2019年11月28日，公司董事长高山等三人远赴国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心，捧回了一份与该检测中心签订的《大型通风机检测系统共享协议书》。这份共享协议，是国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心目前唯一一家授权检测职能的协议，它的签订为安瑞公司打开了一个新的盈利窗口。

      近年来，基于人工智能、大数据、物联网等技术的崛起，共享经济加速向生产制造领域渗透，“共享制造”概念应用产生。该模式将制造业分散、闲置的生产资源集聚起来，共享给需求方，达到双赢效果。这一发展趋势让安瑞公司找到了一条新路。公司拥有国内领先的装备制造能力、检测检验能力和高配置关键岗位技术人员，而这些成为了公司涉足“共享制造”的优势资源。目前,公司设有各大型风机生产线，主要生产设备200多台，主要产品300余种，基本囊括了矿用、地铁风机系列所有种类产品，在行业里稳居翘楚。公司矿用通风机全性能检测实验站，于2007年建成，主要服务厂内各系列风机产品，可对型号NO40(叶轮直径4米)以下、电压等级10KV、6KV、1140V、660V、380V、功率2*900KW，风量160000m3/h，风压6000Pa以下的风机进行全性能检测，因其种类全、电压等级高、功率强，2016年被列入山西省工程研究中心的轴流式通风装备工程实验室。虽然实验室投资高、性能全，但是检测能力不饱和，这点成为了公司共享资源的首选。

    要使共享资源合理匹配，动态共享给需求方，必须依托平台牵引，集群带动，而公司的地域、产业态势正好契合这一优势。“全国通风机生产企业大概有40多家，运城及周边地区就有19家，运城通风机制造业在全国矿用通风机行业形成了一定的产业集群,为公司‘共享检测’提供了地域和技术优势。”董事长高山曾说到。

     如果说产业集群为地利，那国家政策红利便是打通“共享检测”“最后一公里”的天时。从2019年9月份开始，公司着手与重庆矿用设备检测检验中心协商沟通， 10月29日，国家工信部发布《关于加快培育共享制造新模式新业态 ，促进制造业高质量发展的指导意见》，让这一想法变成了现实。《意见》针对权威性检测检验机构明确提出，要带头示范，共享服务能力，对产品检测、验货验收等项目共享实验平台、检测技术和公共资源等企业需求。这是一个重大突破，公司借‘共享制造’这一东风，实现了实验室检测能力的最大释放。

    目前，公司已陆续承接运城周边风机厂的风机检测项目。除矿用风机检测，检测实验室还建成了地铁风机综合模拟试验风道，该风道是目前国内唯一一座全尺寸模拟大型轴流风机运行环境的综合性试验风道，这一突破，不仅为公司进军地铁提供强有力保障，也大大节约了产品运输和检测费用。

    为了高质量完成国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心指派任务，公司严格按照检测标准，执行协议保密要求，提高检测人员技术水平。下一步，还要借势发力，对厂区闲置设备、先进技术和人才进行共享，培育新的经济增长点，同时共享外部先进技术经验，提升公司数字化水平，引导公司加快实现生产过程的数字化。